歯磨きは電動歯ブラシを使っています
受傷直後は歯ブラシを握れなかったので 病院スタッフに介助してもらって歯磨きをしていました
最近は 自分で歯ブラシを握って歯磨きをしていますが 歯磨き粉は自分でつけられません
家族や施設スタッフに歯磨き粉をつけてもらってテーブルの上に置いてもらい それを拾い上げて歯磨きをするのですが、その間にどうしても転がってしまうことがありました
そこで転がり防止のホルダーを3 d プリンターで作ってみました
高さを変えて2、3試作しながら最終的に決定
構造 自体は簡単なので慣れた CAD ならすぐできます
最初 FREE CAD でトライしたのですが マウス操作で点を取るのがすごくシビアで、麻痺した手では難しく、 途中で諦めて 慣れたFusionで作ってしまいました
Fusionは色々と制約が多いので、できれば FREE CAD を使いたいのですが、もう少し使いやすくなってほしいですね
糸ようじ ホルダーの3 D データ作成の手順を紹介します
糸ようじ ホルダーには糸ようじを入れる凹みが必要です
そのために 糸ようじの実物と同じ大きさの3 D データを作成します
背景用に白の紙を用意し その上に糸ようじを乗せて写真を撮ります
できるだけ 真上から写真を撮って歪まないようにすることが重要です
背景が単色ならそのままでも大丈夫かもしれませんが 念のために 背景を消しておきます
アプリによっては ウォーターマークが出る場合がありますが それもトリミングなどで消してください
写真は ビットマップファイル なので それを3 D 加工ができる ベクター 形式にします
今回は Inkscapeというアプリを使用しました
・ビットマップデータをインポート
・メニューの パス →ビットマップをトレース→閾値を適当にセットし適用
（写真の背景を消しておくと 閾値を0.99にしても大丈夫です）
・ベクター化したデータができますので
SVG ファイル形式でエクスポート
その際 ビットマップデータは削除しておきましょう 念のため
3D CAD を立ち上げます
FreeCADへの移行を模索中ですが 今回は慣れたFusionを使いました
糸ようじの SVG ファイルを読み込みます
このデータは実際の大きさとは異なるので サイズ合わせが必要です
Fusionは寸法を指定したサイズ変更ができません
（Bambu Studioは可能なのですが なぜかBambu Studioで作成したデータを他のアプリで使用するとエラーが出ました）
全然 スマートなやり方ではありませんが 以下の手順でサイズ変更をしました
・読み込んだ SVG 形式の形状を「押出し」 コマンドで 3 d データ化します
板厚 は適当で大丈夫です 後で実物に合わせ調整します
・別に 85×25の長方形を書きます
（高さ25は参考値です 長手方向を合わせれば大丈夫です）
・糸ようじ の 3 d データを選択し 「拡大縮小 」コマンドでサイズ 変更します
糸ようじ は実物の長さが85 なので 先ほど書いた長方形の枠に合わせて 縮尺を変更します
・できた3 D データの板厚を測定し 表面を「押出し」て 板厚を1.9mm に合わせます
これで糸ようじの3 D データの完成です
昔 3 D CAD で設計し 実物を作った エレキー（エレクトリック キーヤー） パドルを 3 d プリンターで印刷してみました
全く何の役にも立ちませんが 展示用のオブジェです
実際のパドルはこちらです
実際の製作記事はこちら
https://ted-freewing.blogspot.com/2021/02/223-ham.html
結構 苦労しましたね
あの時に 3 d プリンターがあればどんなに楽だったことでしょう
糸ようじ ホルダー V6を作成しました
とりあえずこれで 完成としたいと思ってます
糸ようじ ホルダーは同じような症状の障害者にも需要があるのではないかと思い 以前 入院していたリハビリ専門病院の OT の方にデータをお送りしました
しかし うまく印刷できないとの話でした
スライサー ソフトBambu Studioで作成した連結ピンが 汎用3 MF ファイルでエクスポートした際に うまく再現できていなかったのが 原因 のようです
今回は1から3D CADだけで作り直しました
今回のポイントは完全に 3 D CAD だけで作ったため 連結ピンの自由度が上がり
直径5ミリを4本 先端を C 1 で面取り 根元は R 1 として折れにくくしました
相手側の穴は直径5.2mm にしました
中央部の直方体は 位置決めの役割 と同時に、 糸ようじを挿入する際 頭が重くて倒れてしまうのを防止するため 先端を固定する役目も兼ねています
先端は C 0.5 根元は R 0.5にしてます
相手側の穴のクリアランスは0.2です
分解するための溝は4カ所にしました
実際に 組み立てるとかなり嵌合がきつくて全体重をかけて 組み立てる感じです
分解溝を4箇所にして正解でした
とりあえずこれで完成にしたいと思います
データの作り方については 別途記事にしたいと思います
電動車椅子のフロントタイヤを交換しました
電動車椅子を導入してから3年半
走行距離 自体は大したことはないのですが それでもかなり摩耗してきました
リアタイヤはパンク時に一度 交換してます
フロントタイヤは 7インチ
交換しているところを見ているとタイヤは一応チューブも入る 形状でした
チューブの代わりにスポンジ状のものを入れてノーパンク 対応になっています
埼玉 ランチタイム ミーティングSLTMのマークを入れた キータグを3Dプリンターで作成してみました
3Dデータ自体は 慣れれば1時間もかからずに作れると思います
作り方を簡単に説明します
（わかる人だけにわかる説明になってます すいません）
1 SLTMマークのモデル化
まず SLTMマークのデータを用意します
ビットマップ データをベクトル化するために、今回はInkscapeというアプリを使用します
ビットマップデータをインポート
メニューの パス →ビットマップをトレース→閾値を適当にセットし適用
ベクトル化したデータができますので
SVG ファイル形式でエクスポート
2 キータグのベース作成
簡単に作るのであればスライサーソフトのBambu Studioで角丸直方体から作成すればいいのですが 角Rを希望の大きさにしたかったので 3D CAD を使いました
Fusionを起動し
スケッチモードで XY 平面を選択し
50×30の長方形を書いて角を R3にして
3mm 押し出し
角が R3でサイズが50×30×3の直方体ができます
上面を選択し 1mm 内側の図形を書いて
2mmマイナス方向に押し出して内側を切り取り
周囲と底板が1mm のベースが出来上がります
次にチェーン 穴を作ります
上面を選択し外径が 6mm 内径が4mmの円を左上隅に作成し 3mm押し出して 円筒形を作り ベースと結合します
円筒形と外壁の角を フィレット機能でR 1に丸めます
これで ペースが完成しましたので汎用3 mf形式でエクスポートします
3 キータグの作成 3Dプリント
Bambu Studioというスライサー ソフトを立ち上げ SLTMマークの SVG データを読み込みます
データを選択し サイズ調整します
均一なスケールにチェックを入れて幅を40にすると高さは23.07になりました
均一なスケールのチェックマークを外し
厚さを3mmにします
ベースのデータをインポートし
サイズを調整した SLTM マークとマージします
（これはまだ チェーン穴が開いていないプロトタイプのものです ）
これでデータができましたので標準設定でテスト印刷し チェックします
OK なら
オブジェクトを選択し コピーを全体に配置 という コマンドを実行すると
15個の キータグが1度に印刷できます
全部で30枚のキータグを印刷 しました
実はファースト ロットの15枚を印刷した後 表面の荒れが気になったので アイロニング パラメーターを追加し 残りの15枚を印刷しました
もう一つのモデル オプションとしてサイズを50×35にして sltm マークの下にSaitama Lunch Time Meeting という文字を入れたバージョンも作ったのですが 文字が小さすぎて潰れてしまいました
ということで この案は没となりました
サイズを大きくして 看板に使うのもありかもしれません
作成したキー タグは RH さんにお送りしました
SLTMメンバーの方には いずれ 届くと思います しばらくお待ちください
急に 孫たちがやってくることになりました
みんな元気で何よりです
公園に行きたいというので久しぶりに 北本のこども公園に行ってみました
ポンポン山 や ローラー滑り台で大はしゃぎ
気に入ったようです
